| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Максимальный размер листа стекла | 3600 мм х 15000 мм |
| Толщина стекла | 2-19 мм |
| Закалка стекла с Low-E - 0,01 | Да |
| Секция поперечного гнутья | Да |
| Секция продольного гнутья, позитивное и негативное | Да |
| Закалка стекла со снятым слое Low-E напыления | до 150 мм по 4 сторонам |
| Производство пожаростойкого стекла на по различным классам Е | 30 мм при ширине рамки 24 мм |
| Полная конвекция | Да |
| Секция преднагрева и дополнительная секция охлаждения | Да |
| Динамическая система принудительной конвекции в нижней части секции нагрева | Да |
Загрузочный стол:
- Валы для транспортировки стекла изготовлены из стали и покрыты кевларом или резиной, чтобы избежать повреждения стекла.
- Загрузочный и разгрузочный столы оснащены датчиками измерения длины стекла при загрузке / остановке стекла при разгрузке.
- Боковые ролики, установленные снаружи столов, помогают загружать/выгружать стекло большого размера. Кроме того, сотни роликов и встроенный подъемный стол помогают разместить большие и тяжелые листы стекла.
- Тонко обработанный алюминиевый профиль на конвейерах надежно защищает систему привода.
- Загрузочный стол имеет сканер по ширине конвейера, получающий информацию о форме стекол, который помогает системе управления печи настроить программу нагрева в соответствии с различными комбинациями форм стекла.
- «Арочный мост» - это специально разработанная конструкция столов от JINGLASS, делает эти участки более стабильными при работе со стеклами больших весов.
Секция матричного конвекционного нагрева минусового давления
- Используется многослойный высококачественный термостойкий изоляционный материал. Внутренняя камера покрыта специальным высокотемпературным материалом для обеспечения чистоты внутри печи, а также защиты изоляционного материала.
- Система фиксирования валов сделана модульной для простоты технического обслуживания и замены.
- Верхняя нагревательная камера оснащена центробежными конвекционными высокотемпературными вентиляторами высокого давления, которые изготовлены из термостойкой нержавеющей стали, специально разработанной и примененной для верхней и нижней камеры секции нагрева печи, и характеризуются более быстрой передачей тепла, более коротким временем цикла нагрева и более высокой производительностью. Все конвекционные вентиляторы произведены с применением запатентованной технологии “отсечки” JINGLASS, которая блокирует передачу тепла изнутри печи к конвекционному двигателю. Затем конвекционный двигатель охлаждается с помощью собственного охлаждающего вентилятора, не требующего водяного охлаждения. Мощный конвекционный мотор создает пространство с отрицательным давлением в конвекционном блоке, что дает гораздо более равномерную конвекцию воздуха в секции нагрева и ускоряет нагрев.
- Матричная система нагрева состоит из блоков прямоугольной формы, размещенный по всей длине секции в 2 ряда. Каждый блок имеет свой конвекционный вентилятор, нагревательные элементы, отдельные зоны с термопарами высокой теплопроводимости.
- Для печей с верхней матричной конвекционной системой используется динамическая система подачи сжатого воздуха в нижней камере секции нагрева. При этом сжатый воздух следует за изделиями, подается только на те участки, где перемещаются листы стекла. Этот принцип работы позволяет не перегревать края стекол и экономить электроэнергию. Именно комбинация матричной верхней конвекции и динамической компрессионной нижней конвекции позволяет добиться превосходного качества закалки для сложных изделий со снятым по краям слоем Low-E.
Применяемые технологии
- Технология «Minus pressure convection». Обновленный конвекционный блок оптимизирует циркуляцию воздуха, убирает положительное давление в области краев блока, чтобы холодный воздух не мог оставаться на поверхности стекла. Конвекция такого типа гораздо более эффективна, быстрее и равномернее нагревает стекло.
- Технология «Straight Edge». Для получения лучших оптических свойств краев стекла серия линий закалки Vulcan имеет усиленную циркуляцию воздуха в передней и задней частях секции нагрева, ведь именно там температура повышается быстрее всего. Работая в паре с технологией «Minus pressure convection» эта технология позволяет получить не перегретые края стекла с превосходными оптическими свойствами. Кроме того, эти технологии позволяют успешно закаливать стекла со снятым по краям слоем Low-E напыления.
- Технология «IR scanning». Инфракрасное сканирование температуры поверхности стекла для автоматической настройки температуры во всех зонах (опционально).
- Технология «3D Pre-Quenching». Стекло после программы нагрева проходит через зону равномерной подачи воздуха под большим давлением перед основным процессом закалки. Позволяет избежать неравномерное напряжение.
Секция закалки/охлаждения плоского стекла
- Верхние и нижние платформы охлаждения стекла можно регулировать отдельно с помощью винтовой приводной системы, с точностью до 0.3 мм. Система привода стабильная и обладает большим запасом прочности, что особенно важно для работы со стеклами тонких номиналов и пожаростойким стеклом
- Новые воздушные V-образные форсунки обеспечивают гораздо более равномерное распределение воздуха при охлаждении, что значительно снижает уровень анизотропии.
- На входе в секцию закалки/охлаждения установлена специальная стальная пластина для предотвращения попадания охлаждающего воздуха в секцию нагрева.
- В секции установлена светодиодная подсветка для контроля состояния стекла в зоне закалки.
- Секция оборудована тележками для сбора стеклобоя для упрощения обслуживания.
Секция закалки/охлаждения гнутого стекла (продольная секция)
- Управление регулировкой радиуса: программное управление
- Формирование радиуса передней части заготовки начинается еще при поступлении в секцию, пока она не успела остыть. Чтобы предотвратить разлом/разрыв переднего края заготовки
- Запатентованный тип воздушной форсунки, которая значительно меньше оставляет след от воздушных потоков охлаждения (особенно важно при негативном гнутье)
- Специально разработанные верхняя и нижняя платформы охлаждения позволяют формировать как положительный, так и отрицательный изгибы.
iTemper - интеллектуальная система управления
- Совершенно новая система управления линии закалки iTemper может автоматически устанавливать рецепт в соответствии с типом стекла и компоновкой. Вся база данных iTemper находится в облачном хранилище, которое может работать и поддерживаться в режиме онлайн.
- Компанией JINGLASS разработано специальное приложение iPad iTemper для подключения к печи VULCAN, которое позволяет получить отчет о работе печи в режиме реального времени. Приложение iTemper также предоставляет онлайн-поддержку в режиме реального времени, когда сервисный инженер JINGLASS и оператор линии закалки одновременно контролируют состояние работы печи.
- Система iTemper способна получать информацию из системы управления производством ERP, чертежи стекол и автоматически устанавливать рецепты работы печи
- iTemper устанавливает температурный режим и рабочую кривую нагревательного вентилятора в соответствии с размерами и компоновкой стекла, а также все управление нагревом с помощью двунаправленного SCR (зона с датчиком измерения стекла). Каждый SCR регулируется отдельно.
- Электрокабели подключаются по СE стандарту. Основной кабель питания (включая кабель между инвертором и вентилятором охлаждения) должен быть куплен покупателем.
- Линия оснащена двухэкранной панелью управления.
