| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Максимальный размер стеклопакета | 3210 мм х 12000 мм |
| Максимальная толщина стеклопакета | 120 мм |
| Максимальная толщина одного стекла для сборки | 50 мм |
| Максимальная нагрузка на конвейерную систему | 500 кг/м погонный |
| Время заполнения стеклопакета размером 1000 мм х 1000 мм газом (Аргон) и шириной рамки 10 мм | 2 секунды |
| Размер «зуба» | до 250 мм по осям X/Y |
| Максимальная глубина заливки роботом вторичной герметизации | 30 мм при ширине рамки 24 мм |
| Поворотная секция перед прессом | Опционально |
| Диаметр щетинок щеток в моечной машине для работы с любым типом Low-E | 0,06 мм |
Линия состоит из следующих участков:
- Вертикальный станок для притупления стекла (опция)
- Вертикальный станок для снятия Low-E (опция)
- Входной конвейер (может быть оснащен автоматической загрузкой)
- Моющая машина
- Вертикальный сканер дефектов (опция)
- Антистатическая планка (опция)
- Промежуточный конвейерный участок
- Участок подачи рамок (контрольный участок)
- Поворотный стол или конвейерный участок (стандарт)
- Участок сборки, наполнения газом и прессования
- Выходной конвейер (может быть оснащен автоматической разгрузкой)
- Наклонный стол (опция)
- Робот вторичной герметизации с выходным конвейером
Входной конвейер
- Конвейер синхронизирован с моечной машиной и имеет угол наклона 6 градусов.
- Жесткая стальная конструкция гарантирует стойкость к изменениям окружающей среде и идеально ровному переходу стекла в моечную машину
- Ролики для перемещения стекла выполнены из высококачественного полиуретана высокой прочности, которые не оставляют следов на стекле
- Имеет автоматическую систему определения Low-E напыления
Секция моечной машины
- Скорость вращения щеток управляется инвертором
- Моющие щетки и прижимные валы автоматически подстраиваются под толщины стелка
- Моечная машина имеет специальные щетки с щетинками диаметром 0,06 для деликатной работы с Low-E покрытием
- Используются водонепроницаемые подшипники, которые не нужно обслуживать
- Щеточные приводы, водяные насосы и воздушные ножи отключаются автоматически, если производство приостанавливается
- Основная конструкция изготовлена из нержавеющей стали, а все внутренние части - из водонепроницаемого материала. Зона сушки оборудована шумоподавляющей системой
- Энергоэффективная конструкция мойки и системы рециркуляции воды
- Установлены системы подогрева воды и воздуха для сушки стекла
Секция контрольного осмотра и подачи рамки
- Специальная секция для установки рамки на стекло
- Материал секции, который соприкасается со стеклом долговечен и не оставляет следов на стекле
- Внутри секции установлены лампы для контрольного осмотра
- Точное позиционирование рамки по оси X-Y и превосходное качество конечной продукции
- Система имеет специальное место для позиционирования рамки
- Сзади имеется специальная дверь, позволяющая почистить заготовку при необходимости.
Промежуточный конвейер
- Полностью синхронизирован с линией
- Имеет датчики определение размеров и толщины заготовки, включая рамку
- Прочная конструкция, рассчитаная на заготовки с большими размерами и весом
- Может быть заменен на поворотную станцию, поворачивающую заготовку на 180 градусов перед прессом (опция)
Секция сборки, газонаполнения и прессования
- Автоматическая сборка и прессование стеклопакетов
- Продвинутая конструкция системы автоматического наполнения газом с низкой потерей. Гарантированный объем заполнения газом - 90% с высокой скоростью заполнения.
- Автоматическое измерение толщины заготовки перед прессом (включая рамку)
- Автоматическое измерение длины и высоты заготовок перед прессом
- Пресс-пластины могут быть широко раздвинуты для удобного обслуживания
- Время цикла короткое, даже при больших размерах стеклопакетов
- Сервопривод и шарико-винтовая приводная система для высокой точности позиционирования
- Высокоточная система позиционирования стеклопакета, контролируемая сервоприводом
- Две секции прессования работают синхронно при работе с большими заготовками
- Возможность работы с двумя видами газа, возможность смешивания газов в разных пропорциях
- Передняя панель пресса имеет надежное нижнее поддерживающее устройство для листов стекла, шириной до 50 мм
- Внутреннее покрытие панелей - антистатическое резиновое покрытие
- Возможность сборки и заполнения газом стеклопакетов с «зубом» до 250 мм по осям X/Y
Выходной конвейер
- Базовый дизайн с отдельным мотором
- Гладкая поверхность опорной стенки без точек трения, легко чистится
- Привод поддерживающих роликов только за счет движения стекла
- Полная интеграция в линию
- Конвейер имеет второй ряд роликов для поддержки «зуба». Настраивается автоматически.
Наклонный стол
- Стол имеет гидравлическую систему подъема-опускания заготовки
- Прочная рама с высоким уровнем стабильности
- Конвейерная система работает в двух направлениях. Дополнительно поставляется горизонтальный стол с поддерживающими роликами с возможностью вращения заготовки на 360 градусов
Робот вторичной герметизации
- Используется система управления SCHNEIDER и 18-осевое сервоуправление. Простой интерфейс на сенсорном экране.
- Робот имеет 2 независимые системы подачи герметика, которые переключаются кнопкой с одной системы на другую. В комплект включены смесительные узлы для разных видов герметика и насос для прочистки. Это помогает легко менять различные герметики быстро и эффективно.
- Все данные выведены на монитор с touch screen с соответствующими картинками для простой и понятной работы с роботом. Имеет ручное управление и самодиагностику.
- Телекоммуникационное обеспечение dell connect и обновление программ через интернет.
- Система промывки двух смесительных частей легко поддается техническому обслуживанию.
- Автоматическая коррекция ошибок крепления рамки и ошибок резки стекла
- Автоматическое сглаживание углов.
- Системы подачи герметика регулируются согласно изменениям окружающей среды.
- Система теле-сервис от производителя Han Jiang.
- Возможность герметизации двухкамерного и трехкамерного стеклопакета, а также стеклопакетов с зубом до 250 мм по осям X/Y
- Возможность работы с фигурными стеклопакетами
- Конвейерная система имеет два конвейера с автоматической регулировкой по высоте для поддержки заготовок с «зубом»
- На выходном конвейере робота вторичной герметизации установлен дополнительный тонкий ремень для поддержки среднего стекла
- Возможность работы с трехкамерным стеклопакетом с "зубом"
